摘要： 在食品、飲料及制藥生產中，食品級EPDM橡膠軟管因其卓越的耐溫性和化學穩定性成為首選。本文將從材料特性、FDA合規標準、以及如何應對嚴苛的CIP（原位清洗）與SIP（在線滅菌）流程等維度，為您提供深度的選型建議，助力企業符合食安審核標準。

一、 為什么食品級EPDM是輸送軟管的理想材料？

在工業軟管領域，**EPDM（三元乙丙橡膠）**以其出色的耐熱和耐老化性能聞名。在食品行業，經過特殊配方處理的食品級EPDM不僅保留了這些優點，還解決了關鍵的遷移性問題。

• 無味無臭： 確保輸送的介質（如牛奶、果汁、酒類）不會產生異味。

• 平滑內壁： 高質量的擠出工藝確保軟管內壁光滑如鏡，防止細菌滋生。

• 耐候性： 長期暴露在潮濕和臭氧環境（如食品清洗車間）中不會發生龜裂。

二、 必須了解的行業標準：FDA 與 USP Class VI

對于國內生產和出口企業，收錄排名靠前的關鍵在于“資質描述”的專業度。

1. FDA 21 CFR 177.2600： 這是最基礎的美國食品級橡膠標準，規定了材料的萃取限值。

2. 歐盟 1935/2004/EC： 針對歐洲市場的核心準入證。

3. USP Class VI（第六類生物反應測試）： 如果您的應用涉及高度敏感的生物制藥，僅有 FDA 是不夠的，必須通過 USP Class VI 認證。

三、 技術痛點：如何應對 CIP 和 SIP 清洗？

這是工程師在百度搜索時最高頻的技術疑問。

1. CIP (Cleaning-in-Place) 原位清洗

食品生產線通常使用強堿（如氫氧化鈉）或強酸（如硝酸）循環清洗。我們的食品級EPDM軟管能長期抵御 5% 濃度的酸堿溶液，內膠層不會因化學反應而發生溶脹或脫落。

2. SIP (Sterilization-in-Place) 在線滅菌

這是對橡膠軟管最大的挑戰。SIP 過程中，軟管需要承受高達 120°C - 135°C 的飽和蒸汽。普通橡膠會迅速變脆失效，而優質 EPDM 軟管通過高強度編織層和耐熱分子結構，可確保在滅菌周期內維持工作壓力不爆裂。

四、 選型建議：不同工況下的結構配置

• 重型吸排工況： 建議選用內置**螺旋鋼絲（Steel Wire Helix）**的結構，防止軟管在真空泵吸取時發生扁塌。

• 輕質輸送： 選用高強度纖維編織（Textile Braided），增加軟管的柔韌性，方便工人操作。